A චොකලට් බෝල මෝලරසායනික ද්රව්ය, ඛනිජ ලවණ, පයිරොටෙක්නික්, තීන්ත සහ පිඟන් මැටි වැනි විවිධ ද්රව්ය ඇඹරීමට සහ මිශ්ර කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්‍රයකි. එය බලපෑම සහ උල්ෙල්ඛ යන මූලධර්මය මත ක්රියා කරයි: බෝලය නිවාසයේ මුදුනේ සිට පහළට වැටෙන විට, එය බලපෑමෙන් ප්රමාණයෙන් අඩු වේ. බෝල මෝල එහි අක්ෂය වටා භ්රමණය වන හිස් සිලින්ඩරාකාර කවචයකින් සමන්විත වේ.
දැන්, චොකලට් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් බෝල මෝලක් භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කල්පනා කරනවා විය හැකිය. පිළිතුර නම් චොකලට් යනු කොකෝවා ඝන ද්රව්ය, සීනි, කිරිපිටි සහ සමහර විට වෙනත් කුළුබඩු හෝ පිරවුම් වැනි විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල මිශ්‍රණයකි. සුමට හා ඒකාකාර මිශ්රණයක් සෑදීම සඳහා, අමුද්රව්ය බිම සහ මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ.
චොකලට් conching යනු කොකෝවා ඝන ද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ සුමට වයනයක් නිර්මාණය කිරීම සහ රසය වැඩි දියුණු කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. මුල් දිනවල මෙම ක්රියාවලිය අතින් සිදු කරන ලද අතර, අමු ද්රව්ය මත එහා මෙහා පෙරළෙන බර රෝලර් භාවිතා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, තාක්ෂණයේ පැමිණීමත් සමඟ,බෝල මෝල්මන්ද චොකලට් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍ය දෙයක් බවට පත්ව ඇත.
චොක්ලට් බෝල මෝලක් වානේ බෝල වලින් පුරවන ලද භ්රමණය වන කුටි මාලාවකින් සමන්විත වේ. කොකෝවා ඝන ද්රව්ය සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය පළමු කුටියට පෝෂණය වන අතර එය බොහෝ විට පෙර ඇඹරුම් කුටිය ලෙස හැඳින්වේ. කුටියේ ඇති වානේ බෝල මගින් අමුද්රව්ය සියුම් කුඩු බවට අඹරා, ඕනෑම පොකුරක් හෝ එකතුවක් කඩා දමන්න.
එවිට මිශ්රණය පෙර-ඇඹරුම් කුටියේ සිට පිරිපහදු කුටියට යොමු කෙරේ. මෙහිදී අංශු ප්‍රමාණය තව දුරටත් අඩු වන අතර අමුද්රව්ය හොඳින් මිශ්ර කර සුමට, ක්‍රීම් අනුකූලතාවයක් ඇති කරයි. චොක්ලට් වල අපේක්ෂිත සියුම් බව අනුව කොන්ච් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාලසීමාව වෙනස් විය හැක. මෙය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ ක්රියාවලිය සමීපව නිරීක්ෂණය කරන ක්‍රියාකරුවෙකු විසිනි.
චොක්ලට් නිෂ්පාදනය සඳහා බෝල මෝලක් භාවිතා කිරීම අතින් ඇඹරීම සහ කොන්චින් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. පළමුව, යන්ත්‍රය අංශු ප්‍රමාණය ස්ථීර හා ඒකාකාරී බව සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවසාන නිෂ්පාදනයේ වඩාත් සුමට වයනයක් ඇති වේ. රසයට සහ සමස්ත සංවේදී අත්දැකීමට බලපාන බැවින් උසස් තත්ත්වයේ චොකලට් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, බෝල මෝල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. කුටියේ වේගය සහ භ්රමණය අපේක්ෂිත සියුම් බව ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ චොකලට් වට්ටෝරු අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිර්මාණශීලිත්වය සහ අත්හදා බැලීම් අගය කරන ශිල්පීය සහ කුඩා පරිමාණ චොකලට් නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙම නම්‍යශීලීභාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
චොක්ලට් නිෂ්පාදනය සඳහා සියලුම බෝල මෝල් සුදුසු නොවන බව සඳහන් කිරීම වටී. විශේෂිත බෝල මෝල් (චොකලට් බෝල මෝල් ලෙස හැඳින්වේ) මේ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන අනෙකුත් බෝල මෝල් වලට සාපේක්ෂව ඒවාට අද්විතීය ව්යුහයක් සහ විවිධ අභ්යන්තර සංරචක ඇත.
චොකලට් බෝල මෝල්සාමාන්යයෙන් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය සිදු වන ජැකට් සිලින්ඩරයක් ඇත. නිපදවන චොකලට් වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව ජැකට් යන්ත්‍රය ඵලදායි ලෙස සිසිල් කරයි හෝ රත් කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවයට සහ වයනයට බලපාන බැවින් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, චොක්ලට් බෝල මෝලක කොකෝවා ස්කන්ධ සංසරණය සඳහා විශේෂිත පද්ධතියක් ද තිබිය හැකි අතර, සියලුම අමුද්රව්ය අඛණ්ඩව මිශ්ර වී ඇති බව සහතික කරයි. කොකෝවා බටර් වෙන් කිරීම හෝ අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ, එය දෝෂ සහිත හෝ නුසුදුසු වයනයකට හේතු විය හැක.
චොකලට් බෝල මෝලෙහි තාක්ෂණික පරාමිතීන් පහත දැක්වේ：
තාක්ෂණික දත්ත:
| ආකෘතිය
තාක්ෂණික පරාමිතීන් | QMJ1000 |
| ප්‍රධාන මෝටර් බලය (kW) | 55 |
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව (kg/h) | 750~1000 |
| සියුම් බව (උම්) | 25~20 |
| බෝල ද්රව්ය | ෙබෝල ෙබයාරිං වානේ |
| බෝල බර (kg) | 1400 |
| යන්ත්‍ර බර (kg) | 5000 |
| පිටත මානය (මි.මී.) | 2400×1500×2600 |
| ආකෘතිය
තාක්ෂණික පරාමිතීන් | QMJ250 |
| ප්‍රධාන මෝටර් බලය (kW) | 15 |
| Biaxial Revolution Speed (rpm/Variable Frequency Control) | 250-500 කි |
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව (kg/h) | 200-250 කි |
| සියුම් බව (උම්) | 25~20 |
| බෝල ද්රව්ය | ෙබෝල ෙබයාරිං වානේ |
| බෝල බර (kg) | 180 |
| යන්ත්‍ර බර (kg) | 2000 |
| පිටත මානය (මි.මී.) | 1100×1250×2150 |
පසු කාලය: නොවැම්බර්-10-2023